寧波大型變頻調速電機價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2024-03-01 00:28:06
寧波大型變頻調速電機價(jià)格
當客戶(hù)在某些機器上使用時(shí),噪聲太大,并且電機驅動(dòng)負載運行不穩定。 發(fā)生此問(wèn)題時(shí),許多用戶(hù)的反應是伺服電機的質(zhì)量不好,因為有時(shí)它會(huì )逐步改變。放入電動(dòng)機或變頻電動(dòng)機拖動(dòng)負載,噪聲和不穩定性都小得多。從表面上看,這確實(shí)是伺服電動(dòng)機的原因,電動(dòng)機廠(chǎng)家仔細分析伺服電動(dòng)機的工作原理后,我們會(huì )發(fā)現這個(gè)結論是完全錯誤的。交流伺服系統包括:伺服驅動(dòng)器,伺服電機和反饋傳感器(通常伺服電機帶有光學(xué)編碼器)。所有這些組件都在受控的閉環(huán)系統中運行:驅動(dòng)器從外部接收參數信息,然后向步進(jìn)提供一定的電流,該電流由電機轉換為轉矩驅動(dòng)的負載,而負載則作用于或根據其自身特性進(jìn)行加速和減速。

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電源電壓正常,通電后不起動(dòng):1)電源接線(xiàn)開(kāi)路(電動(dòng)機完全無(wú)聲響)。測量接線(xiàn)端子兩端應無(wú)電壓。2)主繞組或輔繞組斷路。用測量直流電阻的方法可確定是否斷路。3)離心開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)未閉合,使輔繞組不能通電工作。將主繞組和輔繞組的連接點(diǎn)斷開(kāi),然后用測量直流電阻的方法可確定,也可以用第二部分的方法確定。4)起動(dòng)電容器接線(xiàn)開(kāi)路或內部斷路。查找方法同上述第3)項。5)對罩極電動(dòng)機,罩極線(xiàn)圈(短路環(huán))開(kāi)路或脫落。對于短路環(huán)設置外部可以看得到的,往往通過(guò)觀(guān)察就能發(fā)現,否則可用第二部分的方法確定。6)對串勵,未上電刷或因電刷過(guò)短、卡住等原因不能與換向器接觸,或電刷引線(xiàn)斷開(kāi),或電樞繞組、磁場(chǎng)繞組內部開(kāi)路。

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短路故障:電動(dòng)機定子繞組發(fā)生相間、匝間短路或對地絕緣擊穿,引起絕緣燃燒起火。電動(dòng)機過(guò)負荷:電動(dòng)機長(cháng)期過(guò)負荷運行,被拖動(dòng)機械負荷過(guò)大及機械卡住使電動(dòng)機停轉過(guò)電流,引起定子繞組過(guò)熱而起火。電源電壓太低或太高:電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí),若電源電壓太低,則啟動(dòng)轉矩小,使電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)間長(cháng)或不能啟動(dòng),引起電動(dòng)機定子電流增大,繞組過(guò)熱而起火;運行中的電動(dòng)機,若電源電壓太低,電動(dòng)機轉矩變小而機械負荷不變,則引起定子過(guò)流,使繞組過(guò)熱而起火;若電源電壓大幅下降,則運行中的停轉而燒毀;若電源電壓過(guò)高,磁路高度飽和,激磁電流急劇上升,使鐵芯嚴重發(fā)熱引起電動(dòng)機起火。

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的電刷磨損后,應按廠(chǎng)家的規定進(jìn)行更換。更換部分電刷時(shí),必須保證整臺微型電機的電刷牌號一致。因為如果電刷牌號不同,會(huì )引起各電刷間電流分配不均。假如配不到和原來(lái)牌號相同的電刷,則需更換整臺機器的全部電刷。更換電刷后,一定要將電刷與集電環(huán)的接觸面用00號玻璃砂紙磨好,而不要用金剛砂布來(lái)磨,因為脫落入換向片之間的勾縫中,使電刷、集電環(huán)磨壞。磨好后,用壓縮空氣吹凈。電刷的壓力可用刷握上的彈簧來(lái)調整。各電刷壓力之差不應超過(guò)±10%,壓力可以用彈簧秤來(lái)測量,以20~25kPa為宜。若一臺微型電機一次性更換半數以上的電刷,先以輕載運行12h以上,使電刷與集電環(huán)有較好的配合之后再滿(mǎn)載運行。

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繞組接錯造成不完整的旋轉磁場(chǎng),致使啟動(dòng)困難、三相電流不平衡、噪聲大等癥狀,嚴重時(shí)若不及時(shí)處理會(huì )燒壞繞組。主要有下列幾種情況:某極相中一只或幾只線(xiàn)圈嵌反或頭尾接錯;極(相)組接反;某相繞組接反;多路并聯(lián)繞組支路接錯;“△”、“Y”接法錯誤。1、故障現象:電動(dòng)機不能啟動(dòng)、空載電流過(guò)大或不平衡過(guò)大,溫升太快或有劇烈振動(dòng)并有很大的噪聲、燒斷保險絲等現象。2、產(chǎn)生原因:誤將“△”型接成“Y”型;維修保養時(shí)三相繞組有一相首尾接反;減壓?jiǎn)?dòng)是抽頭位置選擇不合適或內部接線(xiàn)錯誤;新在下線(xiàn)時(shí),繞組連接錯誤;舊電機出頭判斷不對。