嘉興伺服電機燒毀后，從電動(dòng)機繞組燒毀的情況進(jìn)一步驗證了燒毀的原因。若是電動(dòng)機繞組線(xiàn)圈局部短路或接地，繞組燒毀的是局部位置。電動(dòng)機過(guò)負荷（電流值大于額定電流）和溫升超過(guò)允許值，燒毀的是全部定子繞組，絕緣全部燒糊。該小型伺服電機負荷電流沒(méi)有超過(guò)額定值，繞組全部燒毀，并殘留有未燒毀的棉絮，因此可以斷定是通風(fēng)道堵塞，電動(dòng)機散熱差使溫升增高，導致燒毀。

小型伺服電機的優(yōu)缺點(diǎn)：由于采用變頻器供電后，電動(dòng)機可以在很低的頻率和電壓下以無(wú)沖擊電流的方式啟動(dòng)，并可利用變頻器所供的各種制動(dòng)方式進(jìn)行快速制動(dòng)，為實(shí)現頻繁啟動(dòng)和制動(dòng)創(chuàng )造了條件，因而電動(dòng)機的機械系統和電磁系統處于循環(huán)交變力的作用下，給機械結構和絕緣結構帶來(lái)疲勞和加速老化問(wèn)題。調頻技術(shù)對小型伺服電機的要求主要是三個(gè)方面：1、絕緣等級；2、強制冷卻；3、轉子軸承。如果超過(guò)基頻向上調速，還要考慮電機結構的機械強度。

雖然小型伺服電機的類(lèi)型有很多，但很多機械設備都會(huì )選擇三相異步電動(dòng)機，憑借其良好的性能驅動(dòng)機器設備保持穩定的運行。為了避免電動(dòng)機的電氣運行會(huì )受到周邊不良因素的干擾，從而發(fā)生電動(dòng)機短路等嚴重問(wèn)題，除了適合的電動(dòng)機型號之外，還會(huì )為其配備專(zhuān)門(mén)的斷路器來(lái)進(jìn)行保護。由于每種規格的小型伺服電機電流都不一樣，所以斷路器也得針對性的選擇，否則是起到負面作用。從脫扣方式上來(lái)看，斷路器有短路脫扣和熱脫扣兩種，前者是指電路中發(fā)生短路故障而產(chǎn)生的巨大電流使短路脫扣器迅速動(dòng)作從而斷開(kāi)電路，達到保護目的；而后者是當電路中的電流超過(guò)了斷路器的額定電流，才會(huì )發(fā)生脫扣動(dòng)作。

為避免小型伺服電機散熱不良導致電機燒毀的事故發(fā)生，應采取措施：① 凡是粉塵比較多的場(chǎng)所，不應使用開(kāi)啟式或防護式（J型）電動(dòng)機。② 應經(jīng)常吹刷清掃電動(dòng)機通風(fēng)道的灰塵雜物，使電動(dòng)機的通風(fēng)散熱保持良好的狀態(tài)。③ 一旦發(fā)現小型伺服電機的電壓正常、負荷電流未超過(guò)額定電流值，溫升增高等應停機檢查，必要時(shí)應拆開(kāi)檢查、清掃。在未查清溫升增高的原因前，千萬(wàn)不要盲目開(kāi)機生產(chǎn)。如果確定是通風(fēng)不良，清掃后開(kāi)機，仍應加強運行監視，開(kāi)機加負荷2h以后，溫升不再增高，方可認為故障已經(jīng)排除。

嘉興伺服電機在使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生熱量導致發(fā)熱，但有的時(shí)候會(huì )無(wú)故發(fā)熱。造成無(wú)故發(fā)熱的原因有很多，例如：1、電機使用室內室溫過(guò)高；2、電機局部散熱不良；3、電機運轉過(guò)載；4、運轉使用時(shí)過(guò)壓欠壓或使用電壓不均衡；5、頻繁設備起?；蝾l繁設備正反轉；6、電機缺相；7、電機散熱風(fēng)扇壞或進(jìn)出風(fēng)口堵；8、內部軸承缺油；9、機械內部卡住或者堵轉；10、負載轉動(dòng)慣量過(guò)大或者運轉啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)；11、電機匝間短路；12、小型伺服電機內部的接線(xiàn)有誤；13、星三角的接線(xiàn)有誤；14、電機受潮；15、繞線(xiàn)式異步電機轉子導致的繞組斷線(xiàn)或電阻不均衡；16、轉子發(fā)生掃膛；17、屢次維修的電機導致的死心磁通減??；18、有些電機繞線(xiàn)工藝制作太差。

小型伺服電機的機械檢查：檢查電機的外殼和端蓋是否有裂縫現象，如有裂縫應進(jìn)行焊接，應檢查轉軸是否彎曲，裝配工藝是否妥當。另外，用手撥動(dòng)轉子，看是否能轉動(dòng)，如轉不動(dòng)看是否有異物卡住，軸承是否良好，然后根據情況確定是否需要更換軸承。軸套測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及電機內徑的尺寸，這兩個(gè)配合間隙是否在檢修標準范圍內，超差時(shí)需更換零件或采取其它措施，使配合間隙達到規定要求，否則影響小型伺服電機的性能軸向平衡力等。觀(guān)察檢查轉子的表現情況，尤其要注意焊縫有無(wú)異常情況。