大型永磁電機在電壓正常，負荷電流大于額定電流的情況下，溫升超過(guò)允許值，引起電動(dòng)機過(guò)熱而燒毀的原因，大都是由于通風(fēng)不良，影響電動(dòng)機散熱造成的。該電動(dòng)機通風(fēng)道殘留未燒毀的棉絮，說(shuō)明是因棉絮堵塞通風(fēng)道，影響散熱而使大型永磁電機溫升增高。隨著(zhù)使用日期的增加，堵塞的程度越來(lái)越嚴重，散熱的條件越來(lái)越惡劣，溫升越來(lái)越高，從而使電動(dòng)機的溫升超過(guò)了它的允許值，引起電動(dòng)機的燒毀。

大型永磁電機設計、生產(chǎn)和制造為關(guān)鍵的環(huán)節就是絕緣結構，絕緣結構的合理性及制造符合性直接影響電機的性能和壽命，不同的電機生產(chǎn)廠(chǎng)家的處理方式不盡相同。電流互感器是發(fā)電廠(chǎng)和變電站的重要設備，產(chǎn)品性能的好壞對電力系統的安全穩定運行有重要影響。出廠(chǎng)試驗是保證產(chǎn)品性能的重要一環(huán)。而絕緣電阻試驗是其他高壓試驗的基礎，是一項簡(jiǎn)便而常用的試驗方法。電機的整體絕緣由以下幾部分構成：1、導線(xiàn)本身自帶的絕緣；2、繞組層間、相間絕緣；3、繞組對地絕緣；4、引線(xiàn)、連接線(xiàn)、端箍包扎的絕緣及繞組的浸漬漆。以上四部分絕緣分布在線(xiàn)圈或繞組的股間、匝間、排間、相間、對地處，以及導線(xiàn)（如連接線(xiàn)）、端箍的包扎上，它們與絕緣浸漬漆合在一起構成整臺電機的絕緣。

大型永磁電機過(guò)熱的常見(jiàn)原因有以下幾種：① 環(huán)境溫度偏高。當環(huán)境溫度偏高（一般超過(guò)35℃）時(shí)，電動(dòng)機散熱效率降低，這時(shí)若不降低電動(dòng)機的輸出功率，電動(dòng)機的溫度將升高。② 電動(dòng)機內部與外殼灰塵過(guò)多，影響了散熱。③ 風(fēng)扇損壞或風(fēng)扇裝反了，冷卻風(fēng)量減少。④ 大型永磁電機排出的熱風(fēng)不能很快地散開(kāi)、冷卻，又立即被電動(dòng)機風(fēng)扇吸入內部，造成熱循環(huán)使電動(dòng)機過(guò)熱。

大型永磁電機的機械檢查：檢查電機的外殼和端蓋是否有裂縫現象，如有裂縫應進(jìn)行焊接，應檢查轉軸是否彎曲，裝配工藝是否妥當。另外，用手撥動(dòng)轉子，看是否能轉動(dòng)，如轉不動(dòng)看是否有異物卡住，軸承是否良好，然后根據情況確定是否需要更換軸承。軸套測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及電機內徑的尺寸，這兩個(gè)配合間隙是否在檢修標準范圍內，超差時(shí)需更換零件或采取其它措施，使配合間隙達到規定要求，否則影響大型永磁電機的性能軸向平衡力等。觀(guān)察檢查轉子的表現情況，尤其要注意焊縫有無(wú)異常情況。

根據大型永磁電機噪聲產(chǎn)生的不同方式，噪聲大致可分為三大類(lèi)：①電磁噪聲；②機械噪聲；③空氣動(dòng)力噪聲。電磁噪聲主要是由氣隙磁場(chǎng)作用于定子鐵芯的徑向分量所產(chǎn)生的。它通過(guò)磁軛向外傳播，使定子鐵芯產(chǎn)生振動(dòng)變形。其次是氣隙磁場(chǎng)的切向分量，它與電磁轉矩相反，使鐵芯齒局部變形振動(dòng)。當徑向電磁力波與定子的固有頻率接近時(shí)，就會(huì )引起共振，使振動(dòng)與噪聲大大增強，甚至危及大型永磁電機的安全。降低電磁噪聲的方法：1）盡量采用正弦繞組，減少諧波成份；2）選擇適當的氣隙磁密，不應太高，但過(guò)低又會(huì )影響材料的利用率。

大型永磁電機需要加裝電容，這是因為單相電本身是無(wú)法構建旋轉磁場(chǎng)帶動(dòng)電機轉子轉動(dòng)的，而加上一個(gè)電容，則可以利用電容電壓超前電流的原理構建旋轉磁場(chǎng)，有了旋轉磁場(chǎng)，電機才會(huì )轉動(dòng)。而三相電機不需要加裝電容，是因為三相電本身就可以構建旋轉磁場(chǎng)了，不需要外加電容。電流經(jīng)過(guò)電容的轉換無(wú)論是效率，還是轉矩都會(huì )大大降低，這也解釋了為什么大型永磁電機的效率比單相電機的要高。三相電機的性能比單相電機要優(yōu)勝得多，同功率條件下，啟動(dòng)力矩大一倍以上，機座號和體積更小，價(jià)格成本自然也降低。大功率電機采用三相供電是必要的，我國正規設計的一般民用單相電機的功率不超過(guò)2.2千瓦，所以即使功率稍大的民用空調也不得不用三相供電。所以大功率的電機不能用單相電源供電。